注塑工艺分析和模具生产估算　　在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，先做注塑工艺分析，分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具估算。　　注塑工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。注塑工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为注塑压。而注塑工艺分析是通过各个方面的参数综合确定佳的注塑工艺。
　　注塑件工艺性的好坏，直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的注塑件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命．同时产品质量稳定。　　在—定生产批量条件下，高质量、低成本地制造出零件，取得很好的生产效益。在考虑注塑件的工艺性时，一般应遵循下列原则：　　 尽量简化生产工序，考虑用少和尽量简单的注塑工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。　　 产品质量的稳定性，减少废品率。
　　 尽量简化模具结构，延长模具的使用寿命。　　 有利于提高金属材料的利用率，同时尽力减少所用材料的品种相规格。　　 有利于产品的通用性和互换性。　　 零件的设计应便于注塑操作，并有利于生产的机械化和自动化。　　模具估算部分：　　指材料费、外购零件费、设计费、加工费、装配调整及试模费等。必要时，还要估算各种加工方法所用的：工具及其加工费等，得出模具制造价格；　　估算完成每项工作的时间，并决定交货期；