估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后的总寿命(即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命)；　　制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等；　　了解应用模具的设备性能、规格及其附属设备。　　在进行模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。若不这样做，即使是设计出的模具功能优良，精度很高，也不能符合要求，所完成的设计并不是佳设计。所要收集的信息有：
　　来自营业方面的信息重要，包括：　　产量(月产量和总产量等)；　　模具价格和交货期；　　被加工材料的性质及供应方法等；　　将来的市场变化等；　　所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性；　　生产部门的信息，包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件；　　模具制造部门的信息，包括加工设备及技术水平等；　　标准件及其他外购件的供应情况等。　　如果模具设计方案及其结构已经确定，就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种：①主视图画成上、下模对合状态(下止位置)；俯视图只画下模。②主视图画上、下模组合状态，俯视图上、下模各画一半。②绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时，可根据模具结构的需要选用其中的一种。
　　零件因要根据装配图绘制，使其满足各种配合关系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。　　模具制造工艺编制及要求　　审核模具及其零件　　模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等；　　整个模具零件毛坯的选择和确定　　毛坯种类、材料、供货状态；毛坯尺寸和技术条件等；　　整个模具生产过程中的工艺基准，及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合；